आजकल, उद्योग तेजी से बढ़ गया है और मशीनरी तेजी से विकसित हुई है। नतीजतन, रेड्यूसर वाहनों, जहाजों, ऑटोमोबाइल, लोकोमोटिव, निर्माण में प्रयुक्त भारी मशीनरी और मशीनरी उद्योग से लगभग सभी प्रकार के मैकेनिकल ट्रांसमिशन सिस्टम में देखे जा सकते हैं। सामान्य घरेलू उपकरणों, घड़ियों और दैनिक जीवन में प्रसंस्करण मशीनरी और स्वचालित उत्पादन उपकरण ... मैं आपके साथ गियर रिड्यूसर के विकास के इतिहास को साझा करूंगा।
1970 के दशक से 1980 के दशक तक, दुनिया की&की रिड्यूसर तकनीक में एक महान विकास था, और यह नई तकनीकी क्रांति के विकास के साथ घनिष्ठ रूप से जुड़ा हुआ था।
सामान्य reducer के विकास की प्रवृत्ति इस प्रकार है:
1. उच्च स्तर, उच्च प्रदर्शन। बेलनाकार गियर्स आमतौर पर कार्बिंग, शमन और टूथ ग्रि को अपनाते हैंछोटे आकार, हल्के वजन, कम शोर, उच्च दक्षता और उच्च विश्वसनीयता के साथ, नडिंग, और ले जाने की क्षमता 4 गुना से अधिक बढ़ जाती है।
2, ब्लॉक संयोजन डिजाइन का निर्माण। बुनियादी पैरामीटर प्राथमिकता संख्या को अपनाते हैं, आयाम साफ-सुथरे होते हैं, भाग सार्वभौमिक और विनिमेय होते हैं, श्रृंखला का विस्तार करना आसान होता है और पैटर्न को पुनर्निर्मित किया जाता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुकूल होता है और लागत को कम करता है।
3. विविध प्रकार और कई प्रकार के डिजाइन। पारंपरिक सिंगल बेस इंस्टॉलेशन विधि से छुटकारा पाएं, खोखले शाफ्ट निलंबन प्रकार, फ्लोटिंग सपोर्ट बेस, मोटर और रेड्यूसर के एकीकृत कनेक्शन, बहु-दिशात्मक बढ़ते सतह और उपयोग के दायरे का विस्तार करने के लिए अन्य विभिन्न प्रकारों को जोड़ें।
Reducer का उपयोग करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें:
1. हैमरिंग पूरी तरह से प्रतिबंधित है
Reducer के आउटपुट शाफ्ट पर कपलिंग्स, बेल्ट पल्सिस, स्प्रोकेट और अन्य युग्मन भागों को स्थापित करते समय, प्रत्यक्ष हथौड़ा मारने की अनुमति नहीं है। क्योंकि reducer के उत्पादन शाफ्ट संरचना अक्षीय हथौड़ा का सामना नहीं कर सकता, यह शाफ्ट अंत पेंच छेद के साथ खराब हो सकता है। पेंच को कपलिंग के टुकड़े में दबाया जाता है।
2, एक ब्रीफ कैप (एग्जॉस्ट स्क्रू प्लग) लगाना सुनिश्चित करें
उपयोग करने से पहले, प्लग को उच्चतम स्थिति में एग्जॉस्ट स्क्रू प्लग के साथ बदलें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि जब reducer चल रहा हो तो शरीर में गैस का निर्वहन हो। यदि इसे समय पर प्रतिस्थापित नहीं किया जाता है, तो रेड्यूसर लंबे समय तक चलेगा, जिससे रेड्यूसर में गैस तेल की सील से बाहर निकल जाएगी, और यहां तक कि रेड्यूसर तेल रिसाव करेगा।
3. समय में चिकनाई तेल को बदलें, पहली बार में विशेष ध्यान दें।
पहले तेल परिवर्तन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। रेड्यूसर को पहली बार 300 से 400 घंटे के ऑपरेशन के बाद समय पर बदला जाना चाहिए, और फिर हर 1500 से 2000 घंटे में। इसके अलावा, काम के माहौल में कठोर काम के माहौल, उच्च तापमान और भारी धूल के साथ चिकनाई वाले तेल को हर आधे महीने में जांचना चाहिए। अगर चिकनाई वाला तेल गंदा पाया जाता है, तो चिकनाई वाले तेल को बदल दें ताकि चिकनाई वाला तेल साफ रहे और लाल रंग के इस्तेमाल को लम्बा कर सके। दीर्घायु, आर्थिक दक्षता में सुधार।
