जब आंदोलन होता है, तो घर्षण होता है, और जब घर्षण होता है, तो यह संबंधित भागों के आकार, आकार और सतह की गुणवत्ता में परिवर्तन का कारण होगा, जिसके परिणामस्वरूप पहनने और संबंधित भागों के बीच की खाई बढ़ जाएगी। जब अंतर उचित सीमा से अधिक हो जाता है, केवल अंतराल को समायोजित करने से भागों के बीच रिश्तेदार आंदोलन की सटीकता सुनिश्चित की जा सकती है।अब क, गिगर इंजीनियरआपके साथ साझा करेंगेकैसे बनाना हैसटीक समायोजनसेवा मेरेग्रहों का कारक।
1. गाइड रेल सटीकता का समायोजन
साधारण यांत्रिक उपकरणों के लिए,न्यायाधीश कोक्या स्लाइडिंग गाइड रेल के बीच अंतर उपयुक्त है, आमतौर परप्रयोग करें0.03 मिमी या 0.04 मिमी मोटी फीलर गेजसेवा मेरेडालनेinसेवा मेरेनिरीक्षण के लिए अंतिम सतह, और सम्मिलन की गहराई 20 मिमी से कम होनी चाहिए। यदि गाइड रेल अंतर उपयुक्त नहीं है, तो इसे समय में समायोजित किया जाना चाहिए।
2. पेंच और अखरोट के बीच की खाई का समायोजन
रैखिक गति का एहसास करने के लिए स्क्रू नट ड्राइव सामान्य तंत्र है।यहहासिल करना मुश्किल है0निकासीके लियेयहस्क्रू नटप्रकार। विशेष रूप से एक के बादअवधिउपयोग के लिए, अंतर बढ़ जाएगापहनने के कारण, जो उपकरणों के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगा। इसलिए,दौरानउपकरण रखरखाव, इसे खत्म करने के लिए बहुत आवश्यक हैeलीड स्क्रू और अखरोट के बीच की खाई।
3. ग्रहों के reducer के मुख्य शाफ्ट के रोटेशन की सटीकता का समायोजन
सामान्यतया, इस आधार पर कि स्पिंडल की मशीनिंग त्रुटि आवश्यकताओं को पूरा करती है, ग्रहीय रिड्यूसर स्पिंडल की रोटेशन सटीकता काफी हद तक असर से निर्धारित होती है। धुरी की रोटेशन सटीकता को समायोजित करने की कुंजी असर निकासी को समायोजित करने और उचित बनाए रखने के लिए हैमान।यह हैधुरी घटकों और जीवन के कामकाजी प्रदर्शन के लिए बहुत महत्व हैअवधिअसर की।
रोलिंग बेयरिंग के लिए, एक बड़े अंतर के साथ काम करने से न केवल बल दिशा में रोलिंग तत्व पर भार केंद्रित होगा, बल्कि असर के आंतरिक और बाहरी रिंग रेसवे के बीच संपर्क में गंभीर तनाव एकाग्रता का कारण बन सकता है।एस कोअसर जीवन को मजबूत करना, लेकिन स्पिंडल सेंटर लाइन के बहाव का कारण भी है, जो स्पिंडल घटकों के कंपन का कारण बनना आसान है। इसलिए, रोलिंग असर का समायोजन उत्पन्न करने के लिए पहले से लोड होना चाहिएअसर के अंदर कुछ हस्तक्षेप, रोलिंग तत्व और आंतरिक और बाहरी रिंग रेसवे के बीच संपर्क में कुछ लोचदार विरूपण का कारण असर की कठोरता में सुधार करने के लिए।
