रेड्यूसर की रनिंग-इन अवधि के लिए सावधानियां

कारखाने से रिड्यूसर को भेजे जाने के बाद, यह आमतौर पर निर्धारित किया जाता है कि लगभग 200 घंटे (तेल को समय के साथ बदलना चाहिए) की एक रनिंग-इन अवधि है, जिसे कमी गियर के प्रारंभिक उपयोग की तकनीकी विशेषताओं द्वारा परिभाषित किया गया है । रन-इन अवधि रिड्यूसर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने, विफलता दर को कम करने और इसकी सेवा जीवन को लम्बा खींचने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। हालांकि, कुछ उपयोगकर्ताओं के पास वर्तमान में reducer के लिए सामान्य ज्ञान की कमी है या क्योंकि स्वीकार्य टोक़ पर्याप्त नहीं है, या जितनी जल्दी हो सके लाभ प्राप्त करना चाहते हैं, छोटी मशीन का उपयोग किया जाता है, और नई मशीन चलाने की विशेष तकनीकी आवश्यकताओं की उपेक्षा करते हैं अवधि।

कुछ उपयोगकर्ताओं को यह भी लगता है कि वैसे भी, निर्माता की वारंटी अवधि होती है, मशीन टूट जाती है और निर्माता रखरखाव के लिए जिम्मेदार होता है, इसलिए रन-इन अवधि के दौरान गति reducer लंबे समय तक ओवरलोड होता है, जिसके परिणामस्वरूप reducer की लगातार विफलता होती है , जो न केवल reducer के सामान्य उपयोग को प्रभावित करता है। , reducer के जीवन को छोटा करता है। इसलिए, रिड्यूसर रनिंग पीरियड के उपयोग और रखरखाव पर पूरा ध्यान दिया जाना चाहिए।

Reducer की रनिंग-इन अवधि की मुख्य समस्या:

1, तेजी से पहनने की दर

नए रेड्यूसर भागों के प्रसंस्करण, संयोजन और कमीशनिंग जैसे कारकों के प्रभाव के कारण, संभोग सतह का संपर्क क्षेत्र छोटा है, और स्वीकार्य टोक़ बड़ा है। रेड्यूसर के संचालन के दौरान, भाग की सतह पर अवतल और उत्तल भाग एक-दूसरे के साथ घर्षण करते हैं, और जमीन के धातु के टुकड़े, जैसे घर्षण, घर्षण में भाग लेते हैं, जो संभोग सतहों के पहनने को तेज करता है। भागों। इसलिए, रनिंग-इन अवधि के दौरान, भागों (विशेष रूप से मिलान सतह) के पहनने का कारण बनाना आसान है, और पहनने की गति भी तेज है। इस समय, यदि यह अतिभारित है, तो यह भागों को नुकसान पहुंचा सकता है और शुरुआती विफलता का कारण बन सकता है।

2, गरीब स्नेहन

नव इकट्ठे भागों के छोटे फिट निकासी के कारण, और विधानसभा और इसी तरह के कारण, चिकनाई तेल (वसा) आसानी से पहनने को रोकने के लिए घर्षण सतह पर एक समान तेल फिल्म नहीं बनाती है। जिससे स्नेहन दक्षता कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप मशीन के असामान्य शुरुआती पहनने का सामना करना पड़ता है। गंभीर मामलों में, सटीक फिट की घर्षण सतह को खरोंच या काट दिया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराबी हो सकती है।

3, ढीला पड़ना

नए संसाधित और इकट्ठे भागों में, ज्यामिति और फिट आयामों में भिन्नताएं हैं। उपयोग के प्रारंभिक चरण में, प्रभाव और कंपन जैसे वैकल्पिक भार और गर्मी और विरूपण, और अत्यधिक पहनने के प्रभाव के कारण इसे बनाना आसान है। मूल रूप से कसने वाले हिस्से ढीले थे।

4. रिसाव होता है

भागों के ढीलेपन, कंपन और रेड्यूसर की गर्मी के प्रभाव के कारण, रेड्यूसर की रिसाव सतह और पाइप जोड़ों में रिसाव हो सकता है। कुछ दोष जैसे कि कास्टिंग असेंबली और डिबगिंग के दौरान खोजना मुश्किल है, लेकिन ऑपरेशन के दौरान कंपन के कारण, प्रभाव, इस दोष को उजागर किया जाता है, रिसाव (रक्तस्राव) तेल दिखा रहा है। इसलिए, रिसाव कभी-कभी चलने वाली अवधि के दौरान होता है।

5, अधिक परिचालन त्रुटियाँ

रेड्यूसर की संरचना और प्रदर्शन (विशेष रूप से नए ऑपरेटरों के लिए) की अपर्याप्त समझ के कारण, परिचालन त्रुटियों के कारण खराबी पैदा करना आसान है, और यहां तक कि यांत्रिक दुर्घटनाओं और सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण भी है।

उपयोग के दौरान निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें:

1. यदि यह आपकी कंपनी के लिए एक विशेष अनुकूलित गैर-मानक reducer है, तो ऑपरेटर को काम पर जाने से पहले निर्माता से प्रशिक्षण और मार्गदर्शन प्राप्त करना चाहिए। आपको Reducer की संरचना और प्रदर्शन को पूरी तरह से समझना चाहिए और संचालन से पहले निश्चित संचालन और रखरखाव का अनुभव प्राप्त करना चाहिए। कम करने। निर्माता द्वारा प्रदान किए गए उत्पाद के रखरखाव और मरम्मत मैनुअल उपकरण को संचालित करने के लिए ऑपरेटर के लिए आवश्यक जानकारी है। रेड्यूसर को संचालित करने से पहले, रखरखाव के निर्देशों को पहले पढ़ना सुनिश्चित करें, और मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार काम करें और बनाए रखें।

2. चल रहे अवधि के दौरान reducer के काम के लोड पर विशेष ध्यान दें। रनिंग-इन अवधि के दौरान काम का बोझ रेटेड काम के भार का 85% से अधिक नहीं होना चाहिए, और लंबे समय तक रीड्यूसर के निरंतर संचालन के कारण होने वाले ओवरहेटिंग को रोकने के लिए उपयुक्त कार्यभार की व्यवस्था की जानी चाहिए। ।

3. हमेशा चलने वाली अवधि के दौरान reducer की कार्यशील स्थिति का निरीक्षण करें। यदि समस्याएं पाई जाती हैं, तो उन्हें समय पर बाहर रखा जाना चाहिए। यदि कारण नहीं मिला है, तो गलती को समाप्त करने से पहले ऑपरेशन को रोक दिया जाना चाहिए।

4. रनिंग-इन अवधि के बाद, चिकनाई वाले तेल का उचित उपयोग किया जाना चाहिए, विशेष रूप से 11KW से अधिक इनपुट शक्ति वाले गियरबॉक्स को लोड गियर तेल के साथ लोड किया जाना चाहिए। चिकनाई वाले तेल, हाइड्रोलिक तेल, शीतलक, तेल स्तर और गुणवत्ता पर ध्यान दें और मशीन की जकड़न की जाँच करें। निरीक्षण के दौरान, यह पाया गया कि तेल बहुत अधिक था, और कारण का विश्लेषण किया जाना चाहिए। इसी समय, प्रत्येक स्नेहन बिंदु के स्नेहन को मजबूत किया जाना चाहिए। रनिंग-इन अवधि (विशेष आवश्यकताओं को छोड़कर) के दौरान हर हफ्ते स्नेहन बिंदुओं में ग्रीस जोड़ने की सिफारिश की जाती है। जब तेल पंप के साथ ऊर्ध्वाधर गियर इकाई बिजली की आपूर्ति से जुड़ी होती है, तो तेल पंप के रोटेशन की दिशा पर ध्यान दें और इसे सही दिशा में दक्षिणावर्त मोड़ दें।

5. भागों को खराब होने से बचाने के लिए रिड्यूसर को साफ रखें, समय पर ढीले हिस्सों को समायोजित करें और कसें।

ग्वांगडोंग सैनी इंटेलिजेंट इक्विपमेंट टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड , अब एक पेशेवर निर्माता है जो चीन में 10 से अधिक वर्षों के लिए उत्पादन, अनुसंधान और विकास और स्पीड रिड्यूसर उत्पाद पर विपणन के साथ एकीकृत है।

विकास के वर्षों के बाद, सैनी इंटेलिजेंट ने अपनी शोध और विकास टीम और उत्पादन लाइनों की स्थापना की, और अब चीन के कुछ निर्माताओं में से एक है जो स्पीड रिड्यूसर में संलग्न हैं।

सैनी इंटेलिजेंट हाई क्वालिटी प्रिसिजन हॉलो रोटरी एक्ट्यूएटर, मोटराइज्ड स्टैज, हाई प्रिसिजन XXY एलाइनमेंट स्टेज, राईट एंगल रिड्यूसर, हॉलो 90 डिग्री गियरबॉक्स, कैम इंडेक्सर, मटेरियल वाइब्रेशन फीडर, प्लेन गियरबॉक्स, हारमोनिक ड्राइव रिड्यूसर और इलेक्ट्रिक मोटर, आदि का उत्पादन करती है।